Működési elv: A digitális nyomtatás közvetlenül a digitális fájlból nyomtatja a képet, nyomóforma nélkül. Két fő technológia van:

1. Festékporos (lézer) nyomtatás: Hasonlóan működik, mint egy irodai lézernyomtató, ahol a festékpor (toner) elektrosztatikus úton tapad a papírra, majd hővel rögzül.
2. Tintasugaras (inkjet) nyomtatás: Folyékony tintát permetez apró cseppekben a papírra.

Nyomóforma: Nincs fizikai nyomóforma.

• Előnyök: Gyors átfutás, kis példányszámok esetén rendkívül gazdaságos, változó adatok nyomtatása (perszonalizáció) lehetséges, gyors prototípus készítés.
• Hátrányok: Nagy példányszámok esetén drágább az ofszetnyomásnál, a színek reprodukciója némileg eltérhet az ofszetnyomtatástól (bár folyamatosan fejlődik).

Jellemző alkalmazások: Rövid példányszámú könyvek, prospektusok, poszterek, névjegykártyák, személyre szabott marketing anyagok, direkt mail.

Működési elv: A flexonyomtatás egy magasnyomási eljárás, amely rugalmas, domború nyomóformát (klisét) használ. A festék közvetlenül a kliséről kerül a nyomtatandó felületre.

Nyomóforma: Rugalmas fotopolimer klisék.

• Előnyök: Nagyon sokféle anyagon alkalmazható (papír, karton, fóliák, műanyagok, textíliák), gyorsan száradó festékeket használ, magas gyártási sebesség.
• Hátrányok: Az ofszetnyomtatáshoz képest némileg gyengébb nyomtatási minőség (életlen kontúrok), magasabb klisékészítési költség, ami nagyobb szériáknál térül meg.

Jellemző alkalmazások: Csomagolóanyagok (hullámkarton dobozok, élelmiszer-csomagolás, zacskók), címkék, tapéták, tekercses anyagok.

Működési elv: A szitanyomás során egy keretre feszített, finom szitaszöveten (hálón) keresztül nyomják a festéket a nyomtatandó felületre egy speciális gumi kés (rakli) segítségével. A szita egyes részeit fénnyel megvilágítható emulzióval vonják be, ami a felesleges részek eltávolítása után egy sablonként funkcionál. Ahol a sablon nyitott, ott a festék áthatol a szöveten. Minden színhez külön szita szükséges.

Nyomóforma: A szitakeretre feszített, fénnyel előhívott és festéktől elzárt részeket tartalmazó szitaszövet.

• Előnyök: Kiemelkedő tartósság, élénk és mély színek, vastag festékréteg felhordási lehetősége, széleskörű anyagkompatibilitás (textil, műanyag, fa, fém, üveg, stb.), nagy mennyiségeknél költséghatékony.
• Hátrányok: Magasabb induló költségek (szitakészítés), időigényes előkészítés, bonyolultabb, több színű grafikák esetén a folyamat lassabb, nem ideális kis példányszámokhoz.

Jellemző alkalmazások: Textilnyomtatás (pólók, pulóverek, táskák), poszterek, matricák, táblák, üveg- és műanyagfelületek, ipari termékek és elektronikai áramkörök nyomtatása.

Működési elv: A mélynyomás a nyomdaiparban egy ritkább, de nagyon magas minőségű technológia. A nyomóforma egy hengeren van, melynek felületére mikroszkopikus méretű, bemélyesztett cellák (mélyedések) kerülnek, amelyek mélységének és nagyságának változtatásával szabályozzák a színek intenzitását és árnyalatait. A nyomtatás során a henger egy festékkádba merül, majd egy kés (doktorkés) lehúzza a felesleges festéket a henger felületéről, így csak a bemélyesztett cellákban marad festék. Az így előkészített henger ezután közvetlenül a nyomathordozóhoz (általában papírhoz) érintkezik, és egy ellentétes hengerrel nyomást gyakorolva a festék átkerül a felületre.

Nyomóforma: Acélhenger, melynek felületét rézzel vonják be, majd bemélyedéseket (cellákat) maratnak, vésnek vagy lézerrel alakítanak ki rajta.

• Előnyök: Kiemelkedő minőségű, gazdag, élénk színekkel és finom árnyalatokkal teli nyomatok, kiváló tartósság, a festékmennyiség szabályozásával fotóminőségű nyomatok készíthetők, nagy példányszámok esetén gazdaságos.
• Hátrányok: Magas előkészítési és nyomóforma-költségek, hosszadalmas nyomóforma-készítés, nem ideális kis példányszámokhoz.

Jellemző alkalmazások: Magas példányszámú magazinok, katalógusok, bélyegek, pénzügyi dokumentumok, cigarettás dobozok, csomagolóanyagok nyomtatása.

Működési elv: A magasnyomás az egyik legrégebbi nyomtatási eljárás. A működési elve rendkívül egyszerű: a nyomóforma kiemelkedő (magas) részei kapják a festéket, és ezek érintkeznek a nyomathordozóval (például papírral), amire nyomás hatására rányomtatják a képet.

Nyomóforma: Hagyományosan ólomötvözetből készült betűk (szedések) és klisék, de ma már fotopolimer lemezeket is használnak.

• Előnyök: Különleges, tapintható hatást eredményez (dombornyomás), mely egyedi és exkluzív megjelenést biztosít. Ideális kis és közepes példányszámokhoz, valamint különleges termékekhez. Nagyon tartós és strapabíró nyomatok készíthetők vele.
• Hátrányok: Lassabb nyomtatási sebesség, magasabb költségek a szedés és a nyomóforma miatt, korlátozottan alkalmazható több színű, összetett képek nyomtatására.

Jellemző alkalmazások: Meghívók, exkluzív névjegykártyák, művészi nyomatok, dombornyomott és préselt minták, prémium termékek csomagolása.

Működési elv: A tamponnyomás egy indirekt mélynyomási eljárás, melynek lényege, hogy egy rugalmas szilikon tampon közvetíti a festéket a nyomóformáról a nyomtatandó felületre. A folyamat során egy festékkel teli, zárt festékkád (tinta) kerül a nyomóformára (klisé), amelynek bemélyesztett részei a festéket tartalmazzák. Egy lehúzó kés lehúzza a felesleges festéket, majd a szilikon tampon rányomódik a klisére, felveszi a festékréteget, és átviszi a nyomtatandó, akár egyenetlen felületű tárgyra. A tampon rugalmassága miatt képes a felületekhez idomulni, így 3D-s formákra is kiválóan alkalmas.

Nyomóforma: Acél vagy fotopolimer klisé (nyomóforma), amelynek felületén kémiai vagy lézeres eljárással bemélyesztett mintázat található.

• Előnyök: Nagyon precíz, tiszta nyomtatás, akár apró, finom részletek is megvalósíthatók. Képes nyomtatni egyenetlen, gömbölyű vagy formázott felületekre. Széles körű anyagkompatibilitás (műanyag, fém, üveg, fa, kerámia, stb.).
• Hátrányok: A tampon mérete korlátozza a nyomtatandó kép nagyságát. A festékek szárítása időigényes lehet. A beállítási költségek magasabbak lehetnek.

Jellemző alkalmazások: Reklámtárgyak (tollak, kulcstartók), elektronikai eszközök (billentyűzetek, számológépek), orvosi eszközök, kerámiák és egyéb 3D-s tárgyak emblémázása.